Dénériaz Ski : l’excellence olympique au service de la glisse

Antoine Dénériaz n’est pas seulement un champion olympique, il est aussi un visionnaire. Né en 1976 à Bonneville, en Haute-Savoie, il grandit au cœur des montagnes alpines. Sa passion pour le ski le mène à rejoindre l’équipe de France en 1995. Au cours de sa carrière, il se distingue par une médaille d’or en descente lors des Jeux Olympiques de Turin en 2006. Cette victoire légendaire, obtenue avec un écart de 72 centièmes de seconde, le place ainsi aux côtés des plus grands noms du ski alpin français.

Après avoir pris sa retraite en 2007, Antoine se réinvente. Il obtient alors un Master en “Sport Marketing International” et fonde sa propre marque d’accessoires. Puis, en 2018, il se lance dans une nouvelle aventure en créant la manufacture Dénériaz Ski avec Alain Zanco. Sa vision ? Ensemble, ils créent des skis alliant performance de haut niveau et respect de l’environnement, tout en restant ancrés dans un savoir-faire artisanal d’exception.

Les skis Dénériaz sont conçus et fabriqués en France, dans la manufacture de Doussard. Chaque étape de la production, de la conception des moules à la finition des skis, est réalisée à la main. Cette approche locale et artisanale reflète l’engagement de Dénériaz envers le Made in France. C’est un moyen pour la marque de soutenir le patrimoine et l’économie locale tout en offrant des produits d’exception.

Dénériaz Ski va au-delà du simple “Made in France”. L’entreprise se distingue par son approche écoresponsable. Tous les matériaux utilisés, qu’il s’agisse des bois nobles (frêne, noyer, acacia, bambou, etc.) ou des fibres composites (carbone, kevlar, basalt), sont sélectionnés avec soin. L’objectif ? Créer des skis durables, respectueux de l’environnement et offrant des performances exceptionnelles.

En effet, la manufacture de Dénériaz s’inscrit dans une démarche RSE à 100%. Les bois sont choisis pour leur origine locale et leur gestion responsable, labellisée FSC. Le respect des écosystèmes naturels est une priorité. De plus, la fabrication de skis se fait dans un cadre respectueux de l’environnement, avec l’utilisation d’énergies renouvelables grâce à l’installation de panneaux solaires sur le toit de la manufacture.

Les skis Dénériaz sont avant tout une question d’excellence. Ce sont des produits d’une qualité exceptionnelle, pensés pour les skieurs exigeants. Antoine Dénériaz, avec son expérience de champion olympique, a mis toute sa connaissance du ski de haut niveau dans la conception. Chaque modèle est testé, ajusté, et perfectionné jusqu’à atteindre la performance tant recherchée : un touché de neige unique.

Les skis Dénériaz sont donc conçus pour offrir une glisse parfaite, tout en assurant un confort exceptionnel. Leur noyau en balsa, combiné avec des longerons latéraux en bois travaillé, procure à la fois légèreté et puissance. La fabrication artisanale permet un contrôle total sur la qualité de chaque composant, garantissant des skis à la fois robustes et performants.

Le design des skis Dénériaz est une véritable œuvre d’art. L’atelier de la manufacture allie technologie et savoir-faire traditionnel pour créer des skis à la fois esthétiques et performants. Chaque ski est une fusion de design élégant et de technologie avancée, avec des formes épurées, des lignes nettes, et des finitions soignées. Le travail de la marqueterie et des détails en finition est réalisé à la main, permettant ainsi des personnalisations uniques pour chaque client.

Le luxe discret se manifeste également dans le choix des matériaux, comme la feuille d’or, utilisée pour certaines finitions, ou les sérigraphies personnalisées. Ces skis sont non seulement des instruments de glisse exceptionnels, mais aussi des objets de prestige qui marient performance et élégance.

La fabrication des skis Dénériaz est un processus minutieux, qui nécessite plusieurs étapes de travail. Chaque détail est ainsi soigné par des artisans experts. Le bois utilisé pour les noyaux est soigneusement choisi pour ses propriétés techniques. Le bois de balsa, par exemple, est utilisé pour sa légèreté et sa résistance, créant ainsi un ski facile à manier et performant.

Les composants sont aussi assemblés à la main avec une précision millimétrique. Le processus de fabrication inclut des étapes comme le cintrage des skis et leur assemblage dans des presses hydrauliques pour assurer une cohésion parfaite des matériaux. Cette méthode permet donc de créer des skis qui maximisent les propriétés mécaniques des matériaux tout en restant légers et durables.